Anwendungen:
INDUKTIVES SCHRUMPFEN
Das induktive Schrumpfen ist ein sehr effizientes Verfahren, um Metallteile mechanisch miteinander zu verbinden. Durch die schnelle, konsistente und präzise Erwärmung können die Prozesse exakt gesteuert und genau kontrolliert werden. Außerdem kann die Induktionserwärmung auch in sicherheitskritischen Bereichen eingesetzt werden.
Metalle besitzen die physikalische Eigenschaft, sich bei Erwärmung auszudehnen und sich beim Abkühlen wieder zusammenzuziehen. Diese Eigenschaft macht man sich zunutze, um Metallteile zu verbinden oder zu lösen.
So kann die Induktionserwärmung für das Aufbringen von Hülsen, Ringen oder Wellen genutzt werden. Ebenso kann die Wärmedehnung dazu verwendet werden, die Verbindung zweier Metallteile vor der Demontage zu lösen.
Vorteile des Induktionsschrumpfens:
- schnelle Art der Erwärmung
- exakte Wärmezuführung am definierten Ort
- energieeffiziente Form der Erwärmung
- hohe Reproduzierbarkeit des Verfahrens
- homogene Erwärmung und genaue Temperaturregelung
Einsatzbereiche des Induktionsschrumpfens:
- Automobil- / Automobilzulieferindustrie
- Industriemontage / -demontage
- Wartung und Reparatur von Flugzeugen, Schienen- und Nutzfahrzeugen
- Werkzeugtechnik, Metallverarbeitung, Maschinenbau
- Windkraft- und Offshoretechnik u. v. a. m.
Induktionsschrumpfen von INNOVAT
Beim Induktionsschrumpfen verfügt die INNOVAT GmbH über umfangreiches Know-how und langjährige Erfahrung in unterschiedlichen Branchenfeldern. INNOVAT besitzt in diesem Bereich eigene Patente.
Informieren Sie sich über das >> Schrumpfspannen von Werkzeugen << mit dem Induktionsschrumpfverfahren von INNOVAT.
Eine weitere erprobte Anwendung stellt die >> Werkstückerwärmung << dar. Eine von INNOVAT entwickelte und gefertigte Anlage wurde in einer Stückzahl von über 40 an einen Automobilzulieferer mit Werken in der ganzen Welt geliefert.